الثلاثاء، 1 نوفمبر 2016

ﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ

ﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ
Just-in-time Inventory System
، ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺅﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺘـﻭﻓﻴﺭ
ﻓﻲ ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻟﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﺘﻘﻠﻴل ﺍﻟﺘﺎﻟﻑ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﺯﻭﻥ
-
ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﺍﻷﻤﺜل ﻟﻠﻁﻠﺒﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺨﻔﺽ ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﻨﻘل ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ
-
ﺍﻟﺠﺩﻭﻟﺔ ﺍﻟﺠﻴﺩﺓ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ
-
ﺘﻭﺍﺯﻥ ﺨﻁ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ، ﻭﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺘﻌﻁل
Idle Time
-
ﺘﻭﻅﻴﻑ ﺍﻟﺨﺒﺭﺓ ﻭﺍﻟﻤﻌﺭﻓﺔ ﻓﻲ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ
-
ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﺩ ﺨﺎﻡ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ
، ﻤﻊ ﺍﻻﺨﺫ ﻓﻲ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﻟﻠﻁﻠﺒﻴـﺔ
Economic Order
Quantity
-
ﺍﻟﻘﺩﺭﺓ ﺍﻻﺴﺘﺜﻤﺎﺭﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﻟﻭﻓﻭﺭﺍﺕ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺤﻘﻘﻬﺎ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ
-
ﺍﻻﺒﺘﻜﺎﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻨﺎﺕ ﻓﻲ ﻤﺠﺎل ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ
-
ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻴﺎ
ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ
-
ﺘﺤﺩﻴﺙ ﺍﺴﺎﻟﻴﺏ ﻭﻁﺭﻕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ
-
ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ ﻭﻭﻋﻲ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ
Plant Layout Design
ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ ﺘﻌﺭﻴﻑ
:
ﻴﻘﺼﺩ ﺒﺎﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ ﺍﻟﻜﻴﻔﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﺒﻤﻭﺠﺒﻬﺎ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻨﺴﺒﻲ ﻟﻜـل ﻤﺎﻜﻴﻨـﺔ ﺍﻭ ﻤﺠﻤﻭﻋـﺔ ﻤـﻥ ﺍﻟﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ، ﻭﺘﺭﺘﻴﺏ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻌﻤل
ﺩﺍﺨل ﺍﻻﻗﺴﺎﻡ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ، ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺩﻭﺍﺌﺭ ﻭﺍﻻﻗـﺴﺎﻡ ﻭﺍﻟـﺸﻌﺏ، ﻭﺘﺤﺩﻴـﺩ ﻤﻨـﺎﻁﻕ
ﺍﻟﺨﺩﻤﺎﺕ، ﻭﺍﻟﺘﺴﻬﻴﻼﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻻﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﺴﻠﻊ ﻭﺍﻟﺨﺩﻤﺎﺕ
ﻤﺜل ﻤﺭﺍﻜﺯ ﺍﻻﺴﺘﻼﻡ ﻭﺍﻟﺸﺤﻥ، ﻭﻤﺭﺍﻜﺯ ﺍﻟﺼﻴﺎﻨﺔ ﻭﺍﻤﺎﻜﻥ
ﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ، ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻻﻨﺸﻁﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺠﺯﺀﺍ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ
.
ﻓﺎﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ ﻫﻭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺨﻁﻴﻁ ﺘﺭﺘﻴﺏ ﻤﺴﺎﻟﻙ ﺍﻨﺘﺎﺝ ﻜل ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﺘﺎﻡ، ﻭﻤـﺴﻠﻙ ﻜـل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺤﺘﻰ ﻴﺼﺒﺢ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻤﻜﺘﻤﻼ، ﻤﻥ ﺍﺠل ﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻋﻠـﻰ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻤﻤﻜﻨﺔ ﻟﻠﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ، ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻨﻘـل ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟـﺔ ﻭﺘﺤـﺭﱡﻙ
ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻭﺘﻨﻘﻠﻬﻡ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ
.
ﻭﻜﻠﻤﺎ ﻗل ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﻜﻠﻤﺎ ﺍﺩﻯ ﺫﻟﻙ ﺇﻟﻰ ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻭﺤـﺩﺓ
ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ، ﻜﻠﻤﺎ ﺍﻨﻌﻜﺱ ﺫﻟﻙ ﻋﻠﻰ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﻌﺩل ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ
.
ﻜﻤﺎ ﺍﻥ ﺍﻻﺴﺘﻐﻼل ﺍﻻﻤﺜل ﻟﻠﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﺘﺎﺤـﺔ ﻓـﻲ
ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ، ﻴﻘﻠل ﻤﻥ ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ
.
ﻭﺘﻬﺩﻑ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺨﻁﻴﻁ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﺇﻟﻰ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻟﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻨﺴﻴﻕ ﺍﻟﻔﻌﺎل ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻻﻓﺭﺍﺩ ﻭﺍﻵﻻﺕ
.
ﻜﻤﺎ ﻴﻬﺩﻑ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ ﻭﺍﻨﺘﻅﺎﻡ ﻤﻥ ﻟﺤﻅﺔ
ﻭﺼﻭﻟﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺇﻟﻰ ﺤﻴﻥ ﺨﺭﻭﺠﻬﺎ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻟﻠﺸﺤﻥ ﻜﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻨﻬﺎﺌﻴﺔ، ﻭﻴﻨﺒﻐﻲ ﺍﻥ ﺘﺘﺤﺭﻙ ﺒـﺎﻋﻠﻰ ﻜﻔـﺎﺀﺓ ﻤﻤﻜﻨﺔ ﺍﻟﻤﺯﺍﻴﺎ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺤﻘﻘﻬﺎ ﺍﻟﺘﺨﻁﻴﻁ ﺍﻟﺠﻴﺩ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ

ﺘﺨﻔﻴﺽ ﻨﻔﻘﺎﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻭﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻟﻨﻘل ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ
.
ﺍﻨﺨﻔﺎﺽ ﺍﻟﺯﻤﻥ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻠﺩﻭﺭﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻭﻜﻔﺎﺀﺓ ﺨﻁ ﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ
.
ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺭﺍﺱ ﺍﻟﻤﺎل ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺍﺴﺘﺜﻤﺎﺭﻩ ﻓﻲ ﺍﻵﻻﺕ ﻭﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ
ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺭﺍﺱ ﺍﻟﻤﺎل ﺍﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻻﻭﻟﻴﺔ، ﻭﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل
ﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻓﻀل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ
ﺘﺴﻬﻴل ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺒﺎﺯﺍﻟﺔ ﻜل ﻤﺎ ﻴﻌﻭﻕ ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﺴﺭﻴﻌﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﻤﺭﻭﺭﻫﺎ ﺒﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ
ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺘﻘﻠﻴل ﺍﻻﺨﺘﻨﺎﻗﺎﺕ
ﺘﺴﻬﻴل ﻤﻬﻤﺔ ﺍﻟﺼﻴﺎﻨﺔ
ﺍﻟﺴﻤﺎﺡ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺒﺎﻟﺘﺩﻓﻕ ﺒﻴﺴﺭ ﻭﺴﻬﻭﻟﺔ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ
ﺘﻨﺴﻴﻕ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﻭﺍﻟﻤﻤﺭﺍﺕ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺴﻤﺢ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻻﻓﺭﺍﺩ ﺒﺎﻟﺘﺤﺭﻙ ﺍﻟﺴﺭﻴﻊ
ﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻓﻀل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻟﻠﻁﺎﻗﺎﺕ ﺍﻟﺒﺸﺭﻴﺔ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﺘﻨﺴﻴﻕ ﺒﻴﻥ ﺠﻬﻭﺩ ﺍﻻﻓﺭﺍﺩ
ﺘﺨﻔﻴﺽ ﻤﻌﺩل ﺘﻭﻗﻑ ﺍﻭ ﺘﻌﻁل ﺍﻟﻌﻤل
ﺭﻓﻊ ﺩﺭﺠﺔ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ
ﺍﻨﺨﻔﺎﺽ ﻤﻌﺩل ﺍﻟﺤﻭﺍﺩﺙ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻻﻓﺭﺍﺩ
.
ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﺨﺩﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺩﻤﺔ ﻟﻠﻌﻤﻼﺀ
ﺍﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ
Types of Layout
ﺍﻥ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺃﻴﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺼﺤﺔ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ، ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘـﺎﺜﺭ ﺒﻨﻭﻉ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻴﺎ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ
ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ ﻋﻠﻰ ﻋﺩﺓ ﺍﻨﻭﺍﻉ
.
ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ
Fixed Position Layout
ﻟﻤﺎ ﻜﺎﻨﺕ ﺍﻟﺴﻠﻌﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻀﺨﻤﺔ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﺍﻭ ﺜﻘﻴﻠﺔ ﺍﻟﻭﺯﻥ، ﻓﺎﻨﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻌﺏ ﺘﺤﺭﻴﻜﻬﺎ ﻤﻥ ﻤﺤﻁﺔ ﻋﻤل ﺇﻟﻰ ﺍﺨﺭﻯ ﻋﻠﻰ
ﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ، ﻟﺫﻟﻙ ﻓﺎﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻻﻻﺕ ﻭﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﻌﻤﺎل ﺘﺘﺤﺭﻙ ﺇﻟﻰ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤل ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻤـﺎ ﻴﺘﺒﻊ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﺴﻔﻥ، ﻭﺍﻟﻁﺎﺌﺭﺍﺕ، ﻭﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻀﺎﺌﻴﺔ، ﻭﺍﻗﺎﻤﺔ ﺍﻟﺠـﺴﻭﺭ ﻭﺍﻟـﺴﺩﻭﺩ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ

ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨ ﺘﺞ
Product Layout
ﻭﻴﺘﻡ ﻁﺒﻘﺎ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻭﻀﻊ ﻭﺴﺎﺌل ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﺘﺘﺎﺒﻊ ﺍﻭ ﺘﺴﻠﺴل ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ، ﺤﻴﺙ ﺘﻨﺴﺎﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻻﻭﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻟﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻲ ﻤﺎﺭﺓ ﺒﺎﻟﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻁﻠﺒﻬﺎ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺤﺘﻰ ﺘـﺼﺒﺢ ﺍﻟـﺴﻠﻌﺔ ﺘﺎﻤـﺔ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﻓﻲ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻲ
ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ
Process Layout
:
ﻁﺒﻘﺎ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻴﺘﻡ ﺘﺨﺼﻴﺹ ﻗﺴﻡ ﻤﺴﺘﻘل ﻟﻜل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ، ﺒﺤﻴﺙ ﺍﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ
ﺍﻟﻤﺘﺸﺎﺒﻬﺔ ﺘﻜﻭﻥ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﻭﺍﺤﺩ، ﻭﺘﺘﺒﻊ ﻗﺴﻡ ﻭﺍﺤﺩ ﻤﻥ ﺍﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ، ﻭ
ﺘﺠﻤﻊ ﺍﻵﻻﺕ ﻭﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘـﺸﺎﺒﻬﺔ ﻭﺍﻟﺘـﻲﺘﺅﺩﻱ  ﻔﺱ ﺍﻟﻌﻤل ﻓﻲ ﻗﺴﻡ ﻭﺍﺤﺩ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﺘﺘﻡ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﻤﻬﺠﻥ
Hybrid Layout
:
ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﻤﻬﺠﻥ ﻴﺠﻤﻊ ﺒﻴﻥ ﺒﻌﺽ ﺴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﺴـﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴـﺎﺕ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴـﺏ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺴﻠﻌﺔ ﻤﻌﺎ
Product-Process Layout Design
Modular Layout Design
:
ﻫﻭ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻤﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻋﺩﺓ ﺍﺠﺯﺍﺀ
Modules
، ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻨﻔﻴﺫﻩ ﺒﻌﺩﺓ ﻁﺭﻕ، ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻌﻁﻴﻨـﺎ ﺘﺭﺘﻴﺒـﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔـﺔ
ﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ
.
ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺍﺯﺍﻟﺔ ﺒﻌﺽ ﺍﻻﺠﺯﺍﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ، ﺍﻭ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻭ ﺍﻀﺎﻓﺔ ﺍﺠﺯﺍﺀ ﺍﺨـﺭﻯ
.
ﻟـﺫﻟﻙ، ﻓﻌﻨﺩ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﺇﻟﻰ ﺘﺭﺘﻴﺏ ﺠﺩﻴﺩ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ، ﻓﻜل ﻤﺎ
ﻫﻭ ﻤﻁﻠﻭﺏ ﺒﻨﺎﺀ ﻋﺩﺩﺍ ﻤﻥ ﺍﻻﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ﻟﺘﺤل ﻤﺤل، ﺍﻭ ﺘـﻀﺎﻑ
ﺇﻟﻰ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻤﻨﻬﺎ
ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺨﻠﻭﻱ
:Cellular Layout
ﻫﻭ ﺸﻜل ﻤﻥ ﺍﺸﻜﺎل ﺘﻨﻅﻴﻡ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﻴﻘﻭﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻨﺸﺎﺀ ﺨﻼﻴﺎ ﻤﺘﻤﻴﺯﺓ ﺘﻀﻡ ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ
ﺍﻟﻤﻬـﺎﺭﺍﺕ ﺍﻻﻨـﺴﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴـﺔ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻻﻨﺘﺎﺝ ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ
ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻤﺘﻤﺎﺜﻠﺔ
.
ﻓﻴﺘﻡ ﻭﻀﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺸﺎﺒﻬﺔ ﻓـﻲ
ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻓﻲ ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﺘﺴﻤﻰ
Group Technology
ﻭﺫﻟﻙ ﻀﺭﻭﺭﻱ ﻤﻥ ﺍﺠل ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ ﺍﻻﻨﺘـﺎﺝ ﺍﻟﺨﻠـﻭﻱ
.
ﻭﻴـﺘﻡ ﻭﻀﻊ ﺍﻻﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺘﺸﺎﺒﻬﺔ ﻓﻲ ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﻟﻼﺴﺘﻔﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﺘﺸﺎﺒﻬﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘـﺼﻨﻴﻊ ﻭﺘﻭﻀـﻊ ﺍﻻﺠـﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺘﻤﺎﺜﻠﺔ ﻓﻲ ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﻋﺎﺌﻠﻴﺔ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺍ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﻭﺍﻟﺸﻜل، ﺍﻭ ﺒﺴﺒﺏ ﺘﻤﺎﺜل ﺍﻟﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ
ﻭﻴﺘﻡ ﺒﻨﺎﺀﺍ ﻋﻠـﻰ ﺫﻟﻙ ﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻻﻻﺕ ﻭﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻼﻴﺎ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﺘﺞ ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﻋﺎﺌﻠﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻻﺠـﺯﺍﺀ ﻭﺍﻟﻘﻁـﻊ ﺍﻟﻤﺘـﺸﺎﺒﻬﺔ
ﺍﻻﺸﻜﺎل ﻭﺍﻻﺤﺠﺎﻡ
.
ﻭﻴﺠﻤﻊ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺨﻠﻭﻱ ﺒﻴﻥ ﻤﺭﻭﻨﺔ
Flexibility
ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ، ﻭﻜﻔﺎﺀﺓ
Efficiency
ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ
.
Material Handling
ﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ
ﻴﺸﻴﺭ ﺍﺼﻁﻼﺡ ﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﺴﺎﺴﺎ ﺇﻟﻰ ﻨﻘل ﺍﻭ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻭﻟﻴﺔ ﺍﻭ ﺍﺠﺯﺍﺀ ﺍﻭ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﺍﻭ ﺘﺎﻤﺔ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﻤﻜﺎﻥ ﺇﻟﻰ ﺁﺨﺭ ﻓﻲ ﻨﻁﺎﻕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ، ﺴﻭﺍﺀ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺨﺎﺯﻥ ﻭﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ، ﺍﻭ ﺒﺎﻟﻌﻜﺱ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴـﺔ ﺫﺍﺘﻬﺎ
ﻭﺘﻌﺭﻓﻬﺎ ﺠﻤﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺴﻴﻥ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﻴﻥ ﻜﻤﺎ ﻴﻠﻲ
: "
ﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻫﻲ ﻋﻠﻡ ﻭﻓﻥ ﻴﺸﻤل ﺤﺭﻜﺔ ﻭﺘﻌﺒﺌﺔ ﻭﺘﺨـﺯﻴﻥ
ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻻﺠﺯﺍﺀ ﻭﺍﻟﺴﻠﻊ ﺍﻟﺠﺎﻫﺯﺓ ﺍﻟﺼﻨﻊ
ﻭﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻓﻲ ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺒﺎﻗﺼﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﻤـﻥ ﺍﻟﻜﻔـﺎﺀﺓ
ﻭﺒﺎﻗل ﻜﻠﻔﺔ ﻤﻤﻜﻨﺔ، ﻤﻊ ﺍﻻﺨﺫ ﺒﻨﻅﺭ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻀﻤﺎﻥ ﺴﻼﻤﺔ ﺍﻟﻌﻤﺎل ﻭﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻤﻨﺘﻅﻡ ﻭﺍﻟﺴﻠﻴﻡ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻀـﻌﺔﻟﻠﻨﻘل
ﺍﻥ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻥ ﺘﻌﻭﺩ
ﺒﻌﺩﺩٍ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﺍﺌﺩ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ
ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻜﻔﺎﺀﺓ
ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ
-
ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﻓﻲ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ
-
ﺘﻘﻠﻴل ﺍﻟﺤﺭﻜﺎﺕ
ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻀﺭ ﻭﺭﻴﺔ
-
ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻴﺩﻭﻴﺔ
-
ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻘﺩﺭﺓ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ
-
ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻻﻨﺘﻔﺎﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻜﺎﻥ، ﻻﻥ ﺍﻟﻤﻜﺎﻥ ﻴﻌﻨﻲ ﺘﻜﻠﻔﺔ
"
Space is money
ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﻌﺩل ﺍﻻﻨﺘﻔﺎﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻭﻯ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ
ﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ
-
ﺘﻘﻠﻴل ﺘﻌﺏ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻤﺨﺎﻁﺭ ﺍﻟﻌﻤل
-
ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺨﺩﻤﺎﺕ ﺍﻓﻀل ﻟﻠﺯﺒﺎﺌﻥ
-
ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺴﺘﻴﻑ
stow
ﻭﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻭﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ
-
ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ
-
ﺘﻘﻠﻴل ﺍﻟﻤﺨﺯﻭﻥ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل
Work in process
-
ﺘﺤﻘﻴﻕ
ﻤﻌﺩل ﺍﻋﻠﻰ ﻟﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﺨﺯﻭﻥ
Higher inventory turnover
-
ﺘﻘﻠﻴل ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ
ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻻﺭﺒﺎﺡ
ﻭﻴﺤﻘﻕ ﺍﻟﺘﺨﻁﻴﻁ ﺍﻟﺠﻴﺩ ﻟﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺯﺍﻴﺎ ﺘﺘﻤﺜل ﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ
ﺘﺴﻬﻴل ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ
.
ﺘﻘﻠﻴل ﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﺘﺤﺭﻙ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺒﻴﻥ ﺍﻻﻨﺸﻁﺔ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ، ﺍﻻﻤﺭ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟـﻰ ﺘﺨﻔـﻴﺽ ﺘﻜـﺎﻟﻴﻑ ﻨﻘـل
ﻭﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ
ﺘﺨﻔﻴﺽ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺒﺘﻭﻓﻴﺭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻼﻨﺘﺎﺝ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﻗﺭﻴﺏ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ،ﻭﻤﻥ ﺸﺄﻥ ﺫﻟﻙ ﺍﻥ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺴﺭﻋﺔ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺭﺍﺱ ﺍﻟﻤﺎل ﺒﺘﻘﻠﻴل ﺍﻟﻤﺨﺯﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ
ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻟﺭﺃﺴﻤﺎﻟﻴﺔ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻻﺭﺘﻔﺎﻉ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻨﻘل ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ، ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻻﻨﺘﺎﺝ
ﺇﻟﻰ ﺍﻗل ﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ
.
Line Balancing
ﻤﻭﺍﺯﻨﺔ ﺨﻁ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ
ﻴﻌﻨﻲ ﻤﺼﻁﻠﺢ ﻤﻭﺍﺯﻨﺔ ﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ، ﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻲ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﻭﺍﻻﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤﺩﺙ ﺍﻻﻨﺴﻴﺎﺏ ﺍﻟﺴﻬل ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﻅﻡ
ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻤﻥ ﺇﺤﺩﻯ ﻤﺤﻁﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤل
(
Work Station
)
ﺇﻟﻰ ﺍﻻﺨﺭﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻠﻴﻬﺎ، ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﻜﻭﻥ ﻫﻨـﺎﻙ ﺃﻱ
ﺘﺄﺨﻴﺭ ﺍﻭ ﺘﻌﻁل ﻓﻲ ﺍﻴﺔ ﻤﺤﻁﺔ ﻋﻤل، ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻤﻥ ﺸﺎﻨﻬﺎ ﺍﻥ ﺘﺘﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﺘﻭﻗﻑ ﺍﻟﻤﺤﻁﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻬﺎ
ﻋﻥ ﺍﻟﻌﻤل، ﻓﻲ ﺍﻨﺘﻅﺎﺭ
ﻭﺼﻭل ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻭ ﺍﻻﺠﺯﺍﺀ ﻻﺘﻤﺎﻡ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ
ﻭﻴﺸﻴﺭ ﺍﻟﺘﻭﺍﺯﻥ ﺇﻟﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺘﻨﺎﺴﺏ ﻤﺨﺭﺠﺎﺕ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺭﺍﺤل ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻌﺎﻗﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘـﺎﺠﻲ، ﻭﻴﺘﺤﻘـﻕ ﻫـﺫﺍ ﺍﻟﺘﻨﺎﺴﺏ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺭﺍﺤل ﻓﻲ ﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﺍﻭ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻭﻗﺕ، ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺄﺨﺫ ﻜل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴـﺎﺕ
ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﻻﻨﺠﺎﺯﻫﺎ،
ﻓﻼ ﻴﻜﻭﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺃﻱ ﺘﻌﻁل ﺍﻭ ﺍﻨﺘﻅﺎﺭ ﻻﺘﻤـﺎﻡ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴـﺎﺕ
ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﻼﺤﻘﺔ
ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻴﻨﻌﺩﻡ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻀﺎﺌﻊ ﻓﻲ ﺍﻴﺔ ﻤﺤﻁﺔ، ﻓﻴﺤﺼل ﻤﺎ ﻴﺴﻤﻰ ﺒـﺎﻟﺘﻭﺍﺯﻥ ﺍﻟﺘـﺎﻡ، ﺤﻴـﺙ ﺘﺘـﺩﻓﻕ
ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺒﺸﻜل ﻤﻨﺘﻅﻡ ﻤﻥ ﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﺨﺭﻯ ﻭﻴﺅﺩﻱ ﺍﻨﻌﺩﺍﻡ ﺤﺎﻟﺔ ﻋﺩﻡ ﺍﻟﺘﻭﺍﺯﻥ ﺇﻟﻰ ﺤﺩﻭﺙ ﻅﺎﻫﺭﺘﻲ ﺍﻻﺨﺘﻨﺎﻕ
Bottleneck
ﻭﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻀﺎﺌﻊ
ﺍﻟﻤﺘﻌﻁل
Slack Time
ﻭﺘﻘﻭﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻤﻭﺍﺯﻨﺔ ﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﺎﺱ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺍﻭ ﺘﻌﺩﻴل ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ ﺍﻟﻤﻭﻜﻠﺔ ﻟﻜل ﻋﺎﻤل، ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻋﺎﺩﺓ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺨﻁ
ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ، ﺍﻭ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺒﻬﺎ ﺘﻨﺠﺯ ﺍﻟﻤﻬﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ
. ﻭﻴﻁﻠﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻻﻨﺠﺎﺯ ﺍﻟﻤﻬﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺤﻁﺔ ﺒﺎﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﺩﻭﺭﻱ
Cycle Time
)
، ﺤﻴﺙ ﻴﺤﺩﺩ ﺒﺎﻗﺼﻰ ﻭﻗﺕ
ﻤﻁﻠﻭﺏ ﻻﻨﺠﺎﺯ ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺤﻁﺔ
،
ﻭﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﻟﻠﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻲ ﺍﻥ ﻴﺴﻴﺭ ﺒﺎﺴﺭﻉ ﻤﻥ ﺍﺒﻁﺊ
ﻤﺤﻁﺔ ﻋﻠﻰ ﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘـﺎﺝ،
ﻭﺘﺴﻤﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺤﻁﺔ ﺒﻨﻘﻁﺔ ﺍﻻﺨﺘﻨﺎﻕ
(
Bottleneck
).
ﻭﺘﻬﺩﻑ ﻤﻭﺍﺯﻨﺔ ﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﻰ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻬﻤﺎﺕ ﻻﺩﺍﺌﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺤﻁﺔ
،
ﻟﻜﻲ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﺩﺍﺅﻫﺎ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺘﺎﺒﻌﻴﺔ ﻭﺍﻀﺤﺔ ﻭ ﻓﻲ ﺍﻭﻗﺎﺕ ﻤﺘﻘﺎﺭﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﻜل ﻤﺤﻁﺔ، ﺤﺘﻰ ﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤـﻥ ﺍﺨﺘﻴـﺎﺭ ﺍﻟﻌﺩﺩ ﺍﻷﻨﺴﺏ
ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺤﻁﺎﺕ ﻭﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺨﻁ
ﺍﻹ ﺘﺎﺝ، ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺍﺠﻤﺎل ﺍﻫﺩﺍﻑ ﺍﻟﻤﻭﺍﺯﻨﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ
:
ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻱ ﺨﻁﻭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻜﺒﺭ
Backlog
، ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺴﺘﻜﻭﻥ ﻫﻲ ﻨﻘﻁﺔ ﺍﻻﺨﺘﻨﺎﻕ
Bottleneck
ﻋﻠﻰ ﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﻭﺴﺘﺤﺩﺩ ﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻗﺩﺭﺓ ﻜﺎﻤل ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ
ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻋﺩﺩ ﻤﺤﻁﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤل ﻭﻋﺩﺩ ﺍﻟﻌﻤﺎل
ﻭﺘﻘﻠﻴل ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺘﻌﻁل ﺍﻭ ﻓﻘﺩﺍﻥ ﺍﻟﺘﻭﺍﺯﻥ
ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ
ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﻴﺎﺕ ﺍﻭ ﺍﻻﻨﺸﻁﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﺘﻨﺠﺯ ﻓﻲ ﻜل ﻤﺤﻁﺔ
ﺘﻘﻠﻴل ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﻭﻗﺕ، ﻭﺯﺒﺎﺩﺓ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ
ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﺩﻭﺭﻱ
ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻑ
ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻭﺍﺯﻥ ﺒﺎﻟﺘﺴﺎﻭﻱ ﺒﻴﻥ ﻤﺤﻁﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤل
ﺘﺠﻨﺏ ﺃﻱ ﺍﺭﺒﺎﻙ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ
Work Study
ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻟﻌﻤل ﺘﻌﺭﻴﻑ
:
ﻫﻲ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺎﺕ ﻭﺍﻷﺴﺎﻟﻴﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺘﺤﻠﻴل ﻋﻤل ﺍﻹﻨﺴﺎﻥ ﺒﻜﺎﻤل ﺍﻁﺭﻩ ﻭﻨﻭﺍﺤﻴﻪ، ﻭﺍﻟﺘـﻲ ﺘـﺅﺩﻱ ـ ﻭﺒـﺼﻭﺭﺓ
ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ـ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻌﻭﺍﻤل ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺅﺜﺭ ﻋﻠﻰ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻷﺩﺍﺀ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﻗﻴﺩ ﺍﻟﺩﺭﺍﺴـﺔ، ﻤـﻥ ﺍﺠـل ﻋﻤـل
ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﻌﻤل
.
ﺍﻥ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﻌﻠﻤﻲ
ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ ﻟﺭﻓﻊ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻴﺘﻡ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺩﺭﺍﺴﺔ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﺩﺍﺀ ﻫـﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴـﺎﺕ ﺍﻭﻻ،ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﻘﺩﺭ ﻻﺩﺍﺌﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ
.
ﺍﻥ ﺘﺸﺨﻴﺹ ﺍﻟﺤﺭﻜﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻌﻤل ﻤﻬﻡ ﺠﺩﺍ، ﻟﻤﺎ ﻟﻪ ﻤﻥ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﻤﺒﺎﺸﺭ ﻋﻠﻰ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻨﻔﺫ ﻓﻲ
ﺍﻟﻌﻤل، ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺨﻔﺽ ﺍﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤل
. ﻭﺘﺸﻤل ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻟﻌﻤل، ﺩﺭﺍﺴﺔ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﺩﺍﺀ ﺍﻟﻌﻤل ﻭﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻟﺯﻤﻥ
ﺩﺭﺍﺴﺔ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻌﻤل، ﻭﺘﻬﺩﻑ ﺍﻟﻰ ﺘﺒﺴﻴﻁ ﺍﻟﻌﻤل، ﻭﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻜﺜﺭ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺔ ﻭﻓﺎﻋﻠﻴﺔ ﻟﻠﻘﻴﺎﻡ ﺒﻪ
ﺃﻤﺎ ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻟﺯﻤﻥ
ﺍﻭ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤل
ﻓﺘﻬﺩﻑ ﺍﻟﻰ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﻴﺴﺘﻐﺭﻗﻪ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻋﻤل ﺍﻭ ﻤﻬﻤـﺔ
ﺘﻬﺩﻑ ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻰ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﻤﻨﺘﻅﻡ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺤﺎﻟﻴﺔ، ﻭﻁﺭﻕ ﺍﻟﻌﻤل
ﻭﻗﺩ ﺃُﺴﺘﺨﺩﻤﺕ ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﻭﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﺎل ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﺒﺸﻜل ﺍﻭﺴﻊ، ﻤﻥ ﺍﺠل ﺘﺤﻘﻴﻕ ﻤﺎﻴﻠﻲ
ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻗﻭﺓ ﺍﻟﻌﻤل ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ
ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻁﺭﻕ
ﺩﻓﻊ ﺍﻻﺠﻭﺭ ﻟﻠﻌﺎﻤﻠﻴﻥ
-ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺴﺎﺌل ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ
.
ﺍﻴﺠﺎﺩ ﺍﻓﻀل ﺍﻟﻁﺭﻕ ﻻﺩﺍﺀ ﺍﻟﻌﻤل
.
-
ﺘﺨﻔﻴﺽ ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺘﻌﻁل
Idle Time
ﻭﺍﻟﻭﻗﺕ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ
Unproductive Time
. ﻭﺘﺸﻤل ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻟﻌﻤل، ﺩﺭﺍﺴﺔ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻌﻤل، ﻭﺩﺭﺍﺴﺔ
ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﻭﺍﻟﺯﻤﻥ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤل

ليست هناك تعليقات:

إرسال تعليق